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                MES系统

                微缔机械装■备MES实施需求分析

                发布时间:2017-08-02 作者: 次数:21次

                机械行业与国民积极密切相关,属于周期性行业,资本、技术及劳动♂力密集型产业。机械行业内部子行业众多,产品覆盖范围广泛,行业技术水平参╱差不齐。

                机械行业具有以离散为主、流程为辅、装配为重点的主要特点。机械行业企业的MES需求主要包含数据采集、生产计划管理、物料管理、追溯管理、质量管理、设备管理等功能模块。

                 

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                下面以某制造阀门的机加工制造企业为例,详细介绍机械行【业MES的个『性化需求:

                1.数据采集与分析

                通过条码方式采集车间中存在▼的大量生产数∴据;

                采集数据包括加工进度数据、人员完工记录、机床调试时间等信息;

                通过数据分析器对≡采集回来的数据进行分析。

                2.数据接口及√系统集成

                产品的工艺信息需要〓与PDM或者CAPP系统集成。物料信息需要与ERP系统集成;

                设备、人员、在制品等信息需要从MES其他※模块中获取。

                3.作业计▲划制定

                生产计划接收及分解。实现从ERP系统接收或者由相关人员手工导入月生产计划,接受生■产计划并将其分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划。主要包括对月、周、日计〒划的编制、调整、查询;能力需求;设备能力负荷;物料需求;工具需求等;

                作业计划预编制。实现初步作业计划的自ξ 动生成。其中,数据接口负责与其他信息系】统集成以获取需■要的设备、人员、物料等信息;经验数据为调◎度提供合理依据;调度模块则封装了调度规则实现作业计划的初步生成;

                对产品的生产工艺,支持︻工序与工步的两层设定,对工序的工作进行检讨,平衡工序的标准公式,定义出大工序,对工序细化到每一个工步,定义每一个工步的标准工时;

                经々验数据修正。通过分析采集Ψ 回来的数据对经验数据进行修正,以保证其实用性和准确性。根据产品的交期和各阶半成品的生产提前期安排车间的生产计划■。

                4.车↓间调度管理

                车间调度管理包括了工序合并、物料申请、首工序派工、转序单派ㄨ工、生产控制、作业计划和物料补废等功能。在生产过程中,有时要将在同一台机床上操作的相邻工序进行合并,为此提供了工序合并功能。车间调度管理对应于工票级的生产管理,指导具体生产任务的执行。首工序派工是针对零件的首工序生产,在生产前需→要申请并接收相关物料;转序单派工是指根据上道工序的转序单生成下道工序的生产任务,伴随着物料在工序间的流转和转移。在生产过程中出现废品↓时,可能考虑重新投料生产。

                 

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                5.工单管理

                用于新建工单并对其进行状态控▲制,包括新建工单、复制工单、下发工单、终止工单、修改工单等功能。一旦接收生产任务,则生成工单,如果出现变动,则对工地那进行修改,随后将工单下发◥到车间及人员,任务完成后对工单◣据进行统计;

                工单包括多种状态,工单状态用来实现对工单执行情况的详细控制,例如未启动;

                的工单不∮能下发到车间启动生产任务。

                6.在制品ζ管理

                利用条码等识别技术,记录在制品的〗入库与出库等操作;

                对线上在制品生产信息及批次信息进行监控与跟踪;

                实时收集单位时间ω 内每道工艺的原物料消耗、产能、机器负荷、标准工时、成本核算等信息;

                记录生产中每道工艺投入、完成、返修、不合格等制品的数量,定期生成相关在制品统计报表。

                7.生产追溯

                记录产品生产过程经过的路径、发生的问题、使用的⊙物料;

                追踪到产品生产的相关责任人员、每一生产进行的时间;

                通过产品追查物料的供【应商、批次等信息;

                根据物料追〒查影响的产品,并对产品针对不同的状态进行及时的现场截留、停止发货或跟踪服务的处理。

                8.车间←质量管理

                对质量数据进行采集,对采集回来的数∏据进行质量状况分析;

                每一道生产后,都根据相关措施进行质量把关,质检人员针对该工步的检测情况,录入相应的检验结果和检验数据。通过质量ω追溯过程,实现对关键件的质量跟踪;

                质量控制与反馈,质①量返修信息录入与查询,实∑时统计缺陷分布、缺□ 陷发生原因,及时出发纠正☆措施;

                质量报警。出现质量问题时,按触发等级自动报警的功能,同时将报警信息以邮件或◆短信方式发给相关层级的人员进行提醒处理。

                完整记录返修的过程

                9.物料管理

                实时物料信息查询,实现关键↓物料追溯,关键件条码¤追溯;

                根据生产计划的缺料表,及时采购和收进所需的物料,超出安全库々存和没有需求的物料拒绝采购卐和进厂;

                根据BOM的多层关系》,对生产计进行物的齐套检查Ψ ,出发对短缺物料的采购,并在物料无法获得市,允☉许调整生产计划,减少上线工单的▃缺料发生;

                针对现场缺料、出发要求申请◇,拉动仓库及时补料▼;

                一句生产计划的安排,提前安排物料备料,并按节奏进︼行配送,根据生产现场发出的〖物料要料请求,及时进行物料补⌒充配送;

                对在线物料进行管理,实现对物料的个体和批次在线推移、传递、消耗、转化等信息进行采集、记录、跟踪、整理、分析和共∩享等信息管理功能。

                 

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