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                MES系统

                MES系统真正的含义及作用

                发布时间:2020-08-03 作者:videasoft 次数:10次

                MES系统真正的含义及作用是什么? 


                生产管理人员在进行产品生产时,希望了解的是:“在¤什么时间、生产什么样的产品,所需物料在什么时间〇、有多少数量可以交付?”生产计划完成状况如何?生产班组、生产车间『日/月绩效如何?包括:产量、质量、消耗、工艺操作水平如何♀?发生了什么问题?问题的原因是▂什么?等等。
                设备的运作效率如何?包括:期间(班、日、月)效率如何?工艺参数控制与目标值偏差如何?目标值或额定值▓如何建立?偏差的可能原因是哪些?关键或更多的原▲因是什么?过程有什么样的趋势?统计的结果是什么?等等。
                还有的就是生产过程现状如何?过程产能是否可以提高?过程消≡耗能否降低?过程质量是否可以提高?改进方向◥或重点在哪里?等等更深入的问题。


                装备制造

                以上这㊣些问题的解决,在现有的过程管理条件下,靠手工管理手段是难以奏效的,真正是“心有♀余而力不足”,必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、处理的基础】上,在建立了MES制造管理☆系统的基础上才能实现。

                当生产订单发生变化时№

                在制造过程中有客户插∮单,需要对原来的生产计划进行改动。对于制造过程比较复杂的情︼况,每台机器在什么时间由什么人完成什么制造工序都已经安排╳好了,物料也都准备妥当,要插单相当困难。

                但通过MES制造管理●系统系统,即时排程成为可能。系统可以根据新下∩达的生产计划,在指定的管理条件(例如:准时发货、设备使♂用率、生产成本等)下,迅速完成生产排程,并将制造任务下达到◢每个制造岗位。提高制造现场的调度效率,适应变化★的市场需要盒苛刻的客户要求。

                当生产设备发生故障时

                在制造╳过程中有设备发生故障,尤其时关键设备发生故障,无法正常工作,影响◣了制造现场的整体计划。

                通过MES制造管理系统,可以立刻将情况反映给生产』计划部门,提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见,重新对现场的制造资源进行排除,并将制造任务下达给每个制造岗位。即时地与生产计划部门≡沟通,提供生产整体的效率。对制造现场进行有些地∏组织,提高制造效率,减少故障带来的损失。

                当发现原材料有缺△陷时

                产品在质量检验的时候,发现出现▽质量缺陷。经分析,该缺陷时由于采用了某批存在质量问题的原材↘料。因此,使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检验。

                通过MES制造管理系∮统系统,可以方便地提起采用该批原材料的全部产∑品清单,包括产成品和半产品。因此,这些产成品和半产品在拣选出来进行@特殊的处理。避免了可能有缺陷的产品出厂后带来▲召回费用,可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的←制造成本盒费用,从而减少了原材料缺陷带来的损失。

                当发现出厂产品存在质量缺陷时

                产品ξ 出厂因质量问题发生顾客投诉,经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷。该↑缺陷可能带来产品的快速磨损,导致客户退货或赔偿。通过MES制造管理系统系统,可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单,对于已经交付经销商或々客户使用的产品,进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果∞的赔偿邀请,降低经营风险。

                当出厂产品发生质量投诉时

                产品出厂因质量问题发生顾客投诉。质量部门通过MES制造管理系统,就能提取制造该产品的全部制造资料并进》行分析,发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料。从而启动原◥材料不合格的质量处理流程。完整的制造资料可以为质量分析提供第一※手资料,帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的▃质量问题进行分析。

                MES制造管理系统的功能作用

                MES系统

                一、由于MES制造管理系统对过程实时事件具有比ERP更高的⌒响应能力,并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能╱,使用其中的工序详细调度功能,通过相应的作业排序或作业调度√程序来优化作业计划,MES制造管理系统能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定∑ 得更细致、定义得更精确。

                二、由于MES制造管理系统反映了作业人→员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息,并就刚刚完工的作★业活动向ERP和有关人员报告。因此,使用其中的资源状态管理功能,MES制造管理系统除能及『时提供更详实的资源可用量信息,以便于向ERP进行更可行的ξ资源计划,同时,也使有关人员不仅可及时了解到作业效率,资源效率等实〖际状况,还可以对作业中隐藏的问题,运作效率改善等进行及时的处理和更正。也更具有︽更高的可操作性,可以极大地提高生产过程的作业效率和ζ 作业性能。

                三、通过生产单元分配功能的使用,MES制造管理系统能将生产产品的原物料连同作业,指令一起送达相应的加工单元,以指令Ψ开始一个工序或工步的操作,极大地提高了生产流程的协同性,减少了“工作中心”的待∴料时间,提高了“工作中心”的利用效▲率。

                四、通过文档管理和标准控制功能的使用,MES制造管理系统能将产品的加工◣所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业【指令一起送达相应的加工单元,并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定╲要求的信息收集和记录。这不仅改善了「流程的协同性,改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控〒制的有效程度,也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。

                五、通过产品跟踪和清单管理功能的使用,MES制造管理系统能监视工件在任意时刻的位置▆和状态,收集和记录产品或组件加工工序、加工卐结果的数据,形成每个组件或产品可追溯性记录,以便在必要时,企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。

                六、通◇过性能分析功能的使用, MES制造管理系统能将在产品制造过程中实↑际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较,在线显示或者输出相应的报告,辅助ω 管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。

                七、通过作业人员管理功能⌒的使用, MES制造管理系统能及时提供作业人员的状态和相关的信息(工时,出勤等),并基于人员◆资历,工作模式,业务需求等相关信息,辅助管理者对作业人员进行◎有效的安排。这不仅有助理与作业人员的有效安排,同时,这项功能的重大意义在于,在MES制造管理系统的平台上,实现了人员、物料、设备、信息和工具在︾生产作

                八、通过设备维护管理功能的使用,通过对状态的⊙监控和数据的收集,MES制造管理系统不仅能及时提出设备维护的卐指导性意见,同时,还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作,保证企业机器々设备和相关资产的正∞常运转或运作。

                MES制造管理系统①的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响,同时,更重█要的是,通过MES制造管理系统的使用可以改善企业以下方面的过程性能,并给企业带来效益。

                信息链接

                业务的协同性

                使传统的生产过程△“黑箱”透明化,不仅提高了企业信息集成的程度,也ㄨ使企业极大地改善了业务部门间的“协同性”。

                计划的适○应性

                不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性,使计划得到更有效的执行,同时,在计划执行可以得到保←证的条件下,企业可以进一步提高计划的精确性和适应性,以便有效地配置和利用有限资源。

                产品成本的可降低性

                在获取了大量跟为准确的分步成本数据的基【础上,不仅使企业可以更精确地核算和控制产品→成本,也为降低产品成本指出了方向和方法。

                过程绩效的可衡量性

                在获取大量过程实时数据的基础上,不仅使企业对生产过程现状了如指掌,同时,也便于企业↓对过程作业绩效进行有依据的衡量。

                过程性能的可改进性

                在积累了大量过程历史数据的基础上,不仅使企业可以尽快建立过程目标,同时,也便于√企业通过对数据的分析实施过程的改进。


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