内容标题18

  • <tr id='bURShO'><strong id='bURShO'></strong><small id='bURShO'></small><button id='bURShO'></button><li id='bURShO'><noscript id='bURShO'><big id='bURShO'></big><dt id='bURShO'></dt></noscript></li></tr><ol id='bURShO'><option id='bURShO'><table id='bURShO'><blockquote id='bURShO'><tbody id='bURShO'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='bURShO'></u><kbd id='bURShO'><kbd id='bURShO'></kbd></kbd>

    <code id='bURShO'><strong id='bURShO'></strong></code>

    <fieldset id='bURShO'></fieldset>
          <span id='bURShO'></span>

              <ins id='bURShO'></ins>
              <acronym id='bURShO'><em id='bURShO'></em><td id='bURShO'><div id='bURShO'></div></td></acronym><address id='bURShO'><big id='bURShO'><big id='bURShO'></big><legend id='bURShO'></legend></big></address>

              <i id='bURShO'><div id='bURShO'><ins id='bURShO'></ins></div></i>
              <i id='bURShO'></i>
            1. <dl id='bURShO'></dl>
              1. <blockquote id='bURShO'><q id='bURShO'><noscript id='bURShO'></noscript><dt id='bURShO'></dt></q></blockquote><noframes id='bURShO'><i id='bURShO'></i>
                MES系统

                微缔模具管理软件MES-M部分管理系统

                发布时间:2017-06-21 作者: 次数:68次

                模具项目管理系统

                在确定每一套新开模具的结构的时候,根据每套模具的结构特点,本系统为期制订行之有效的模具项目计划。

                提供多种项目计划模版和计划节点控制方案,快速生成模具项目计划。

                可设定各节点进度计划模板,快速制订各节点自动∩关联进度计划。

                以甘特图形式对每套模具进行项目大日程计划管︾理,通过各◢部门项目作业记录,自动跟进项目执行情况,对延期计划进行预警。

                模具项目计划与此模具关联的零件加工计划自¤动关联,车间零件ζ加工信息自动反馈到模具大日程计划中,提升项目跟进及有效控制。

                上传和下载与项目相关的各种表单和附件,便于共享和查♂看。

                整合试模数据,标准↓化试模流程,包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。

                  

                模具高级排程系统

                高度№智能的自动排产功能,提供推式与拉式相结合的计划排产功能。

                系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计【划,对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。

                几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。

                制定每套模具加工零件详细的加工件数,工作中心,加工路线,担当者,加工工序开始时↑间和计划结束时间,作业说明等加工信息。

                可设置工序暂停或结清功能,如果暂停后,此加工任务则〖自动不能参与生产操作等。

                自动生成采购计划、委外加工计划『和车间加工计划。

                充分考虑企业内部产能,合理控制加班和外发加工计划。

                变更、修模∑ 计划等各种异常发生后的计划调整。

                可动态实时查询各设备类∞型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。

                可动态查询各设备实时状态。

                直接甘特图快速调整模具全部或部分零件的加工计划、外发加工计划。

                制订详尽的零件加工计划有利于生产过程控制,避免窝工现象发生,确保多套模具的进度。

                帮助生管人员在安排生产计划时合理安排♀生产计划,减少资源瓶颈,消除拖期◥隐患。

                生管人员可时随时清楚的知道机台产能负荷情况,快速确定和调整模具生产计划中的加工时间。

                提供直观的负荷率图形分析,最大程度做到设备、人力负荷平衡〗,均衡生产。

                可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表,以便分析差异,不断提高预估工时的准确度。

                通过优化排产,提高设♂备利用率,减少不必要的加班。

                 

                模具车间执行系统

                根据生产计划安排实际生产。

                集成了制造执行系统MES,现场加工人员直接操作独立安装的数据终端,简单易操作。

                应用条形码技术,零件与条形码关联,标识唯一,现场直接刷卡采集,主管可查到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。

                支持合并加工、折分加工、电极加工、模坯加工等多种生产模式。

                触控屏(工控机)、条形码、读取设备数据等多种数据采集方式。

                车间电子看板,直观▂显示零件加工情况,追踪模具进度和订单进度。

                第一时间掌握了零件延期、修改模的加工计划,就能及时采取相应的处理措施,

                加工完成后填写的实际工时,有利于成本的控々制,也利于完善车间的标准工时。

                为绩效管理提供科学的依据。

                  

                模具外发加工管理

                随时监控车间产能,做到有计划的外发加工。

                自动调度排产后的报警提醒清单,提出外协任务,既可减少盲目外协,又可实现及时外♂协,确保交期。

                支持单工序(如热处理)外发加工,零件批量外发加工以及模具外发等多种委外加工处理方式。

                由系统快速生成委外加工建议,实现便捷外发加工处理,严守客户订单交期。

                外发厂商管理、单价、件数、重量等管控,自动核算委外加工费用。

                通过系统对委外送出、委外接收、委外检验进行信息记录, 可监控委外加工过程,减少委外失控现象。

                可对委外厂商╳某段时间内的准时率、不合格率等委外厂商业绩进行统计。

                委外加工计划与零件加工☉计划自动关联,全盘掌握零件加工进度管理。

                通过优化排产,提高设备利用率,减少不必要的外协。

                 

                模具品质管理软件

                记录和统计模具生产过程各阶段的品质信息,包括采购物料入库检验、工序检验、试模报告、模具检验、成品←检验等。

                可设定加工人『员完成某道工序后必须经过品质部或者制模师傅检验合格后,才能进入下一道工序。

                分析品检工作中的不足,促进品质№不断改善和提高,为绩效考核和管理决策提供依据。

                现场整改作业,可实现随时进行品质检查,手机拍照上传「取证。

                提供IQC、IPQC、FQC、OQC等检验品管单,及各项质量报表。

                检测过程纳入条码管理,实时记录检测人员工时及进度情况。

                应用品质电子看板系统,便于分析原因,了解改善过程。

                上一篇:微缔模具管理软件实现人、机、料、法、环有╲机结合

                下一篇:微缔模具管理软件助力企业突破瓶颈

                  返回