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                MES系统

                微缔模具管理软件MES-M的功能

                发布时间:2017-04-26 作者: 次数:40次

                模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等产品的基础工业,其品质、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,向来有工业之母的美称。但在一般的模具行业管理中,也普通被认为是人治、师父导向、管理不易制度化、不易电脑化管理的行业。

                随着客户对于品质、交期、成本、服务的要求╱越来越高,如何取得比同行更好的竞争优势和营利能力?如何被信息化?于是才有→了微缔MES管理软件,微缔MES模具管理软件从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修∏和保养直至报废全过程的管理系统,破解以下模具行业管理难题:

                 

                模具报价及成本分析

                业务↙单位在客户要求报价时,如何针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业?模具分析过程一般会∏将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费逐一进行分析,然后加上◣一定的利润,以做为报价的基础。模具报价与接单单价未必相同,除此之外,模具在生产过程中实际生产成本如何实时监控?各零件用料成本与工时成本是否々超标?哪∞些工序当初报价偏低?模具反复试模、维修等导致试模及维护成本统计困难。

                 

                模具的制造排程卐

                 对于工模车间而言,如何同时组织几十副◇甚至上百副模具的生产?一副模具少则数十个零件,多则数百,而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计的⌒工序加工?当车间开始生产时,如何∩知道模具进度?模具厂一般∑ 延续传统模具作坊的管理模式,缺乏计划性控制,关键零件加工也缺乏工★艺、预估工时指导,是以“经验”来对客户与业务交代,制模师傅的个人意∞识在很大程度上决定了模具的制造周期。既然加工过程取决于制模师傅,而不是明确的加♀工计划指导,制模师傅一旦缺乏对零件加工内容的整体把握,就很可Ψ能会造成漏加工或加工不到位的现∴象出现,这样返工就在所难免,占有机床资源的同时也延误了模具的生产进度。

                 

                实时掌控制模进度

                工厂管理层不能及时掌握各¤模具在模房的生产情况,车间主管无法及时反映模房状况,时常造成客户追问时要临时下车间了解进度;很难跟踪到一副模具的各个零件现在分布在哪些加工单位,哪些已经做完,哪些还没有;需要花大量时间整理及填写报表等工作,浪费大量人力物力。

                 

                人员与机台绩效分析

                    模具车间的人员与机台绩效管理几乎空白,模具师傅的绩效如何取得◆?各工◎序的作业绩效如何取得?由于模具行业普通以类似“包工头”制运作,只管交期,完成时间,不管中间的工作分配】,因此常存有:好做的模具,单价高的模具总是那些人来做,或者上班没◤做事,一样可以拿到高额工资。机台稼动率也是无法准确统计分析,机台与人员的作业时间也是无法对比。


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