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                MES系统

                注塑模具的成型系统

                发布时间:2018-12-19 作者:videasoft 次数:64次

                总的来讲,由于注塑模具从出现∮至今,已经经历了一个相当长的过√程。和我们身边的很多东西一样,都有一个相对固定◢的模式及结构。

                注塑模具中很多零件都已实现标准化,即使是没有╱标准化的零件,也会有一些约定俗∞成的设计模式。总的概括起来,注塑模具可以分成几大系统来描述。

                下面我们就通过一套模具的设计过程,来了解注塑模具的∏组成。

                这里还Ψ是以曾经的塑料小盖为例,看看它的模具是如何设计的。

                在“型腔模”的概念中,首先便是要在模具内形成一↘个相对密闭的腔体,而注塑模具〓作为典型的“型腔模”自然也不例「外。注塑模具的成型系统

                这里,我们在一个◣虚拟的铁块中,按照小盖产品的大小(在↑实际生产中,还要ζ考虑产品冷却后收缩的影响),挖出一个空腔来。

                由于最终成型的产品需要被取出∞,所以模具必须至少被分成2部分,这个步骤称☆为分型(Parting)。问题是,假设我们有一把虚拟』的大刀,到底应该从何入手呢?

                通常情↙况下,产品的出模方向上的最大轮廓线,就是我们⌒所需要的分型线。从分型线」开始向外延伸,直到模具外轮廓,便形成了模具的分型面㊣ (Parting Surface)(为便于加工,大多数情况★下,分型面被设计成与出模方向垂直△的平面)。

                这样我们这把虚拟刀具,便顺着与产品出模相垂直的方向,开始从模具〓的外部,向着产品的最大轮廓线切割。由于模具的内☉部已经被掏空,当虚拟刀锋遇到产品的外轮廓之后,模具便自然分成了两个部分。

                另外,分型面∴除了将模具一份为二,以便取出产品外。还有一个重要的作用便是开设▓排气。当塑料被注入模腔后,模腔内空气的位置被塑料取代,所以必须要为空气找好离开※模腔的出路,不然塑料与空气争夺空间的结果,便必然是产▅品的缺陷。

                因为模具在分型面处分开,所以是模具与外界天然的通路。因而在大〖多数情况下,会选择在分型面上开设排气槽。这也ω 是型腔模的腔体,仅仅是相对密闭的原因。

                从图上可以看到,模具的两个部分一阴一阳,所以○行业内的俗语也将其称为“阴模”(右侧)与“阳模”(左侧)。

                而正式的名称通常为“型腔”(Cavity Insert)(右侧),“型芯”(Core Insert)(左侧)。

                又由于注射模具一︾侧固定,而另一侧活动。所以这两部分又通常被称为“定模部分”(Fixed Half Insert)(右侧),和“动模部分”(Moving Half Insert)(左侧)

                模具的这两个々部分,由于直接与产品接触,所以▆被称为“成型部分”,(也俗称为“模仁”),它们是模具各个组成系统的重中之重。就成本角度而言,它ㄨ们大约占了整套模具成本的半壁江山。


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