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                MES系统

                零部件MES系统核心功能简介(部分)

                发布时间:2022-02-16 作者:videasoft 次数:65次

                零部件MES系统核心功能简介(部分)

                 

                1.建立工时优化模型,对产品生产工时进行优化》。

                大部分零部件企业产品生产中工艺工时存在如下几个方面的问题:

                   1)工艺工时定额或规划设置并非最←优,没有参考数据进行修订▅。

                   2)工艺工时是一个依据生产过程的变化而变化的动态平衡活动。需要不断的进行优化以╱及修订过程。  

                   3)一般车间缺乏科学合理的统计学算法调◆整模型。

                微缔MES根据工时定额动态♂优化算法将每一次的采集的实际工时依据一定的统计算法ζ 模型,并结合产品在此工艺工时下的合格率与完成率,给出一定』时间段内最优工艺工时以及定额数值,作为工厂在该时间段内的工艺〓工时定额。这个值可以使用在产品制造过程管理中,作为员工︾绩效考核与工厂优化排产的依据。

                 

                2. 实现无纸化车间管理:

                传统管理模式下,车间大量分布着纸质∏表单:如派工单,领料单,流转交接单,加工图纸,工艺卡片或作【业指导书,检验表单,工时与产量㊣ 统计表单等。通过微缔MES系统在每个机台边设置工业◤平板电脑或者在生产工序集中设置工作查询电脑台,可以实现如下纸质表单省却。

                1)通过系统上传加╲工工艺与定额以及图纸,可以实现加工工艺的查询,检验标准的查询,加工的2D以及3D图〓纸的查询等。

                2)通过计№算机辅助调度排产以及加工任务自动推送到这个现实终端上,

                   可以省却派工单,工艺卡片,作业指导书,检验标准等纸质单据在车间的流转。

                3)通过与终端设备的数据采集与刷卡提交,即可以省却产量统计表单◇以在制品流转过程中流转↑单等。

                4)通过在线检测数据的采集与提交,可以省却检验反馈以及统计报表。总之,通过微缔MES系统应用,可以使产品生产过程卐中的数据,在车间流转过程中,真正实现无纸化的加工与管理模式,此模式可根据※用户硬件的配置情况,也可分阶段逐步实现。

                工业平板电脑的◥应用可是车间现场管理实现无纸化示意图:

                                                              零部件MES无纸化

                 

                3. 数据采集与可视化:

                通过对生产现场机台设备的生产过程实时数据进行采集提交,使车间生产过程透明化,可以将生产过程中的数据通过可①视化ㄨ电子看板,实时展示如下信息:

                1)批次产量及进度,合格率,不良品数量及类别实♀时在线反馈;

                2)设备资源负荷及状态实时监控与展示;

                3)批次生产计划进度跟踪;

                4)实时查询,可视化数据○动态展示,实现车间生产过程透明化与无纸化管理。

                5)物料,模具工装与刀具配送跟踪监控

                6)缺料预警及异常问题反馈处理

                7)质量实时在〗线反馈及质量分析图表

                8)批次成本实时跟踪管理

                生产现场数据采集以及可视化看板以及产量展示示意¤图:

                零部件MES数据采集

                 

                4.生产调度排产:

                目前一般零部件企业生产排产现状:

                针对零部件生产企业来说,目前大部分生产计划制定分为■三层生产计划“由上而下”按计划生产。即依据销售订单以及客户的要求,按照交付日期由生产计划部门结合产能以及工艺等依据,制定车间的生产计划。交付车间后,再由车间制定♂工序生产计划,然后由工序组长依据车间计划再分派到每天每个机台生产任务。这种生→产计划存在如下缺陷:

                1)生产部门制定生产计划,对各车间的设备资源负荷以※及产品生产进度在制品等信息掌握不完整,也不及时。因而制定的计划不足以有效指导车间的生产。只能】起到生产通知效果。即什么时间到什么时间,生产什么产品,多少数量而『已。

                2)生产车间再依据生产计划通知,然后制定车间的生产任务计划,再交由工序组长分派到具体工序以及机◥台每天的生产任务。通过车间统计人员把每天各工序机台的生产产量,质量状况统□计汇报到车间。由于人工统计一般都是每天一次,因此,生产过程中随时发生的异常以及延期等,不能及时有效的反馈出来。因而∮也不能得到及时处理与响应。

                3)整个生产执行状态主要依据生产人员各次的经验进行,无法做到定单交期的可预知性与生◣产状况的均衡性等全局化安排。

                为此,微缔公司依据零部件行业生产特点,结合多年在调度排产行ぷ业积累的丰富经验,依据调度╳排产

                的约束理论,建立零部件行业调度排产数学模型,采用逆向倒』推原理,实现零部件行业的顺排法的优

                化自动调度排产功能,有效解决⌒ 零部件行业生产的优化调度排产,是零部件制造实现生产的均衡性与

                可预知性,减少人为因素,增强生产过程的透明化,确保交期。

                微缔公司MES系统针对零部件企业的调度排产的流程如下图所示▽

                零部件MES调度排产

                 

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