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                MES系统

                注塑车间管理难题及注塑MES系统管理模块

                发布时间:2021-10-08 作者:videasoft 次数:47次

                注塑车间管理难题及注塑MES系统管理模块

                 

                注塑行业系统管理的难题

                ①不能自动的获得车间设备的运行状况,不能准确的分析并改进设备的利用率低等◎问题;
                车间注塑机的品牌多、型号各异,协议︾的差别大、通信接@口的兼容性差,机台基本是独立的运行,现场数据采集的复杂;
                不能对订单的生产进度、物料使用的情况及在制品进行◎实时的跟踪和管█理;
                无法准确、科学地制定生产的计划,无法实现车间的生产管理的协同;
                无法客观的考核车≡间人员真实作业的状况,员工的绩效及薪资的管理烦琐且效率低;
                不能及时、准确地记录设备工艺的参数和产品品质的数据,无法进行问题的追溯分析;
                生产现场的信息无法实现共享,造成生产运营的效率;
                对于随意调机、机台物料短╳缺、成品ξ的合格率及机台的效率低于规定的标准等等生产异常的情况,无法实时的提示告警以便及时的应对和处理,导致了影响和损失♀的加大;
                粗放的生产统计的方法,无法及时并准确地自动生成管理决策所╳需的各种生产的报表。

                 

                注塑行业MES系统构建的核心模块

                注塑行业MES系统构建要结合其∮行业的特殊性和复杂性来进行,以下几点就是注塑业MES最为核心的需求:

                (1)注塑行业MES系统维护管理提供设备的维护、保养计〓划的安排,并将设备的维修的情况形成报告,实现设备的自动保养提示和性能的评估,并为生产的排程提供依据。

                (2)注塑行业MES系统基础资料对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行⊙建库及归档,为其他如╱维护、工艺、排配、系统管理提供基础的信息。

                (3)注塑行业MES系统报表管理报表管理则〒要是能根据需要,自动、及时、准确地生成各种的报表,要实现无@ 纸化并节约人力资源。在提高∏设备的效率、工艺改善、品质提升以及管理决策的方面提供科学、丰富的工具。

                (4)注塑行业MES系统工艺管理〓实时的记录每个工单试模的形型参数,图形化的记录每模实际成型的↘参数(机器周期、人工周期、温度、压力)做到每模的产品质量的可追∏溯,调模参数历史的可追溯。

                (5)注塑行业MES系统品质管理品质管理▲能根据产品的要求,对生产工艺参数的指标进行定义,与系统记录的实际工艺的参数指标进行定▃对比,以便问题的↓追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进々行统计和分析。

                (6)注塑行业MES系统生产排程:从订单生成工单(可与ERP接口)PMC参照ξ 日历查看所有机器的排产和生产进度,再对工单进行排产,自动卐生成派工单,经过审核后的派工单就自动的派工到相应的机◇台,供车间QC、领班、机修、加料工参考。

                (7)注塑行业MES系统薪资管理根︼据不同的产品、工序、工位及吨⌒位(克重)机器,自动ξ 计算各工单、各岗位的人员的薪资。

                (8)注塑行业MES系统生产监视将车∩间的机器网络化后,通过软件监视平台实时查看每个车间▅各机台实时生产状态、物料的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息∞。

                (9)注塑行业MES系统数据采集》系统DNC技术,通过有线或无线数据采集器,将车间的生产的设备实→现网络的连接,实时、准确、客观的采集生产的现♀场的数据,并进行异常的处理。ERP等信息系统提供数据Ψ的交互接口。

                 

                 

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