内容标题7

  • <tr id='4BJzfk'><strong id='4BJzfk'></strong><small id='4BJzfk'></small><button id='4BJzfk'></button><li id='4BJzfk'><noscript id='4BJzfk'><big id='4BJzfk'></big><dt id='4BJzfk'></dt></noscript></li></tr><ol id='4BJzfk'><option id='4BJzfk'><table id='4BJzfk'><blockquote id='4BJzfk'><tbody id='4BJzfk'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='4BJzfk'></u><kbd id='4BJzfk'><kbd id='4BJzfk'></kbd></kbd>

    <code id='4BJzfk'><strong id='4BJzfk'></strong></code>

    <fieldset id='4BJzfk'></fieldset>
          <span id='4BJzfk'></span>

              <ins id='4BJzfk'></ins>
              <acronym id='4BJzfk'><em id='4BJzfk'></em><td id='4BJzfk'><div id='4BJzfk'></div></td></acronym><address id='4BJzfk'><big id='4BJzfk'><big id='4BJzfk'></big><legend id='4BJzfk'></legend></big></address>

              <i id='4BJzfk'><div id='4BJzfk'><ins id='4BJzfk'></ins></div></i>
              <i id='4BJzfk'></i>
            1. <dl id='4BJzfk'></dl>
              1. <blockquote id='4BJzfk'><q id='4BJzfk'><noscript id='4BJzfk'></noscript><dt id='4BJzfk'></dt></q></blockquote><noframes id='4BJzfk'><i id='4BJzfk'></i>
                MES系统

                微缔汽车零部件MES系统功能架构

                发布时间:2021-04-09 作者:videasoft 次数:69次

                微缔╲零部件MES系统是连接上层ERP系统与底层卐执行系统的桥梁,覆ξ盖生产管理、物料管理、质量管理、设备管理、系统管理、全方位的搭建生产系统平台,实现透明化生产、智慧制造的目标。以下将对系统功能进行描述:

                零部件MES.png


                2.生产管理:

                2.1订单管理

                订单作为整个MES系统的关键,贯穿从计划到执行结束的全过程。订单对于零部件企业来▃说分成两大类:一类是JIT(JustInTime)订单。整车厂提前一段时间将生产计划订单顺序发给零部件企业,零部件企业根据顺序进行生产、发货。还有一类是面向库存式订单。该订单类型给出要货的时间节点、要货数量。零部件企业根据自身的生产节拍、设备状态、瓶颈工序、工艺等因数安排∞订单生产、出入库、发货。对于两类订单的系统导入,可通过ERP接口方式及文件方式进行导入,并进行订单管理。

                2.2订单排程

                针对不同的订单类型,采取不同ζ 的订单排程方式是MES系统的重要功能㊣。如何进行订♀单排程,并应对突发的生产事件,保证生》产的连续性、可执行△性是MES系统订单排程的关键所在。

                JIT订单排程:JIT订单针对○已经带有生产顺序指令的订单,零部件企业主要是将订单结←合BOM信息,细化成自身的零部件计划订单和装配订单。

                面向库存式订单排程:面向库存式订单只有对应的时间点及数量,零部件企业需要综合考虑自身︽的加工生产能力、工艺、瓶颈工序、设备状况等因素进行生产排〖程,通过倒排程生产方╱式,进行成品订单排程、半成品订单排程。

                2.3订单广播

                将订单排程的结果下发给对应的生产线进行加¤工,并生成物料需求♂计划进行广播。

                订单排程结果包含:

                生产日期

                班次

                生产顺序

                生产订单明细 

                2.4生产跟踪

                生产跟踪是整个MES系统执行的关键,通过生产跟踪了解生产计划的执行状态、完工状态及对应的☆完工质量信息。

                生产跟踪针』对不同的工艺要求采取不同的方式,主要有:

                纸质条码

                RFID

                工艺流程卡

                看板方式

                 

                2.5工艺管理

                工艺管理是对生产的工艺进行数据采集,并根据工艺标准①进行工艺判定,并通过〓工艺报表趋势分析对工艺进行改进,提高生产效率,降低质量不良率。工艺管理对于零部件企业至关重要,有效的№工艺管理优化是零部件企业持续发展的源动↘力。

                工艺♂管理样例:通过工艺管理跟∏踪,工艺数据采集,对整个生产过程进行跟踪分析。

                 零部件MES系统.png

                3.物料管理:

                3.1批次管理

                对于汽车零部件生产企业,生产主要以批次生产方式※为主,批次管理贯穿从原㊣ 材料——>半成品——>成品全过〗程。

                通过批次管理可以实现对原材料,半成品,成品,加工过程,测试过程的↑跟踪。主要的批●次信息有:

                来料批次

                铸造批次

                机加工批次

                测试批次

                半成品批次

                成品批次

                ……

                批次管理可△通过条码、激光打刻、数控雕刻等方式进行批次信】息管理。

                3.2配方管理

                配方管理是汽车零部件MES系统中独特」的一项功能。

                配方直〓接关系到产品的成败及质量,通过配方管理结合严谨的现场工艺管理及操作要求保证产品的质量。

                配方管理主要在汽车零部件铸造、轮胎等◤行业中使用。 

                3.3物料拉动

                汽车零部件MES系统的生产■方式不同于ERP系统的推动式生产,即根据计划提前准备物料,并将物料提前放至对应的存储区,根据生产计划提前将物料送至线边供□生产使用。MES系统推行的是拉动式生◇产方式,目标通过物料拉动生产,保证物料的及时补给,保证生产的持续性,并有效降低线边①的物料。

                物料拉动方式主要有▓以下几种,可根据不同零部件企业要求进行优化组合。 

                3.4电子拣选

                电子拣选主要针对装配型汽车零部件企业。结合产品BOM对装配所需零部件、数量进行拣选,并通过与容器相互绑定,实现与产品的◣绑定。

                电子拣选与※物料拉动相关联,通过电子拣选可降低对于库管人员对产品的识别要求,提高整体效率。

                电子拣↓选流程:

                扫描订单号▅——>结合BOM提示拣料——>拣料完成——>容器配送

                电子拣选线体本着¤节约场地,提高场地使用率的目标常采用U型线体。如下图所示: 

                汽车零部件MES.png

                3.5发货管理

                针对订单要求进行发货,JIT订单根据JIT订单顺序进行产品发货①。


                4.质量管理:

                4.1来料质检

                根据原材料来料批次,对来料→进行质检。根据不同质量要求采取抽取、100%检等方式,将质检结果与来料批⌒ 次,供应商的关联信息作为质量追溯以及供应商考评的的依据▓。

                4.2生产首检、抽检、巡检

                针对批量生产的零部件企业,生产首检、抽检、巡检是产品的质量保证。

                首检:先生产1-3件产品,对产品进行全方位检查,并记录质量信息及质量判定结果作为批量生产依据。

                抽检:按照抽样原理对于下线产品进行入库前抽检,记录抽检质量信息。

                巡检:现场质量人员对于线上加工产品进行定期巡检,记录巡︾检质量信息。

                4.3质量数据采集

                通过数据采集手段对生产加工、测试过程中的质量数据进行采集保存,形成产品质『量档案,作为质量SPC分析的数据依据,并通过质量追溯功能追溯质量信息。

                4.4防遗漏,防差错

                质量¤防遗漏、防差错主要针对装配型零部件生产企业,通过下道工序对上道工序装配的零部件进行检查,判断时ぷ有遗漏零部件未装,所装零部件是否与产品相◤匹配,通过层╳层质量把控,实现“不制造缺陷、不传递缺陷、不接〓受缺陷”的目标。

                4.5质量SPC

                通过质量采集数据,根据质量分析及标准对产品质∩量因素进行分ω析,生成质量报表。通过←图形化的展示进行质量趋势判定,支持产品质量改善。如图:

                4.6质量追溯

                质量追▅溯是国家对于产品质量的一个要求,也是整车厂对于№零部件的质量要求,需要是通过产品条码或原材料★批次条码对产品使用信息、生产加工信息、实际工艺数╱据、物料批次条码、质量测◣试数据、人员信→息等进行正反向追溯。


                5.设备管理:

                5.1设备台账管理

                设备台账管理主要是针对设备的基础信息进行管理,包括设备名→称、设备型号、购买时间、维护周期、使用周期、折旧周期、设备厂商、保修周期等,通过设备台账对设备进行有效统计与管理,形成设备档案。

                5.2设备维护,维修管理

                根据设备维护周期,如日点检、周点检、月点检。对设备进行不同维护内容定期维护保养,记录维护内〖容。

                记录生产过程中设备故♀障、异常维修信息,分析设备故障、异常原因,及时〓进行设备零件更换及保养。

                5.3设备数据采●集

                通过以太网、总线网络、数据库、文件等方式对设备数据◥进行采集,并结合设备监控界面进行展示。

                数据采集主要方式有:

                OPC方式;

                PLC采集方式,通过总线或者中间继电器方式对设备数据⊙进行采集;

                数据库中间@表;

                文件传输;

                SOCKET通讯,消息队列;

                ……

                5.4设备监控PMC

                设备监控PMC系统被用来实时地监视生产状态,测量和跟踪生产设备的工作情况。当生产设备出现生▲产问题时,PMC系统将向车间人员报警。系统将监视♀生产的节拍时间、设ㄨ备的正常运行时间、故障停机时间以及生产设备的故障。PMC系统通过TCP/IP或OPC以太网协议与现场设备(PLC、硫胺设备、粗苯设备、其它控制系统)进行通讯。PMC系统还将生产信息和报↓警信息记录到PMC数据库,供今后生成报表使用♀。

                5.5设备OEE分析

                OEE是一种先◥进的分析方法,在◣许多世界级的大公司广泛应用于评价设备全面利用率。

                OEE由可用度、性能比、优质率々三个要素构成,单一设备甚至整个工厂的运行都受到OEE这三个要素∞累积效果的影响≡。OEE是这三个要素百分ぷ数的乘积,其结果可用于生产分析和基准设计。

                即:OEE=可用度×性能比×优质率

                可用度——生产计划内产品正常使用的百分比(用于评估可靠性)或可使用卐时间占日历时间(天/周/年)的百分比(用于度量装备的利用率),即设备能够工作的概率》。

                性能比――单位时间内实际生产速度和最大额定生产速度的百分比。性能比可以度量速度的损失。(如:低效率计量,机械障碍)

                优质率――单位时间生产的适于№销售的产品占总产品⌒ 的百分比。

                用户通过OEE分析,可以清晰的了解设备效率情况,发现生产瓶颈。

                 

                6.供应商平台:

                    汽车零部件企业通过MES系统供应商平台将采购信■息、生产计划、库存信息、开票信息、退货信息、原材料╱询价、供应▽商考核、消息通知等信息通过IE浏览器的方式向∩供应商发布,并接受供应商的信息反馈,建立一♂个双向沟通的渠道。


                零部件MES 汽车零部件MES 零部件行业MES系统

                /pikhgo/hangyexinwen/781.html

                汽车零部件行业MES  汽车零配件MES

                上一篇:冲压MES/五金MES供应商

                下一篇:模具管理软件MES系统采购、销售、库存管理

                  返回