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                MES系统

                微缔电子行√业MES系统设计思路

                发布时间:2017-03-16 作者: 次数:44次

                为了适应电子组装行业的生产特点,需要对MES系统做出如下的要求,能够对制品的关键时序进行完善的控制,同时对物︻料、设备的时间特征进行管控。在遇到潮湿敏感器件、物料保存期、设备寿命和保养时间做出规避和相应的后续措施。

                装配行业的零部件和用料较多,在生产时难免会出◎现错误,为了防止这种错误的⊙产生,需要对所有物品的信息作出编码并制作成条∩码,当需要ξ 进行检验时,只需要◥扫描条形码,即可知道☆产品的物料号、批次、厂商、种类、时间等信息。MES是◣一个面向生产车间的系统,其内容庞杂、流程较多,在实施的时候≡,也不是一蹴》而就,这也就决定了它能够根据实施的状态进行相应模块的开〇启和关闭。

                结合电子▃行业的实际需求与MES的特点,需要对各个场景进行●相应的优化匹配,将生产过程中的工艺管理、动态质量过程控制、数据采集、SPC质量分析ξ和工序计划调度交由MES调控,实现人与机器的良好互动。

                质量管理,在装配行业里的品质管理涉及♀到制品和物料的防『呆防错,当生产遇到质量问题时,要做到停线的准『备,信息的追溯与是否允许制品混线混流生产等,其特有的防呆防错机制,在按照〓操作顺序生产的情况下,通过工艺校验来完成。在发▆生质量问题的时候,MES系统根据物品、软件、设备←仪器仪表工装夹具用途、自定义追溯项目等方式,在第一时间找出发生问题的生产环节。

                    数据╱采集和动态质量过程控制,MES的溯源和质量控制都是依赖于对数据的处理,因此,MES的工作离不开〒数据,而数据的来源则是从SMT车间※现场的自动化设备中采集信息,并传输到监控∏终端,分解成用户的所需界面形式。但是由于电子〓组装行业的环节较多,在实际的操作中,采集的数据量Ψ 很大。传统∏的人工录入已经无法满足实际的生产需求,急需快速的分析手段自动的导入现场数据,实时的进行质量分析。因此,SPC质量分析应▃运而生。

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