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                MES系统

                微缔电子MES系统导入前后生产变化

                发布时间:2017-03-08 作者: 次数:28次

                在此所指的电子→、家电厂为计算机主基板组装或是家电产品系统组装厂,例如PC、Power Supply、Monitor、交换机、Scanner、电视机、空调、洗衣机等。电子、家电业在国内出口产业中是一快速成长的】产业,其总产值已凌驾其它产业,对我国经济发展具有非常重要的影响地位。

                然而电子、家电产品亦是典型少量多ξ样,生命〓周期短,订单性生产,国际竞争压力大的产品,因此它除了对外要掌握市场销ζ 售信息,对内更要导入mes,掌握整体的信息才能持续成长,以下我们就某电子Ψ厂现场工艺流程特色,将传统方式与导◇入MES做一比较。

                1)流程卡管理导入前∩:

                每一在制品附一流程卡片,作业员完成一▓制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上,在成品包装前,收集起来,以备「日后维修查询之用。

                导入后:

                每一流程卡附上该在制品序号条形码,作业员※完成一制程后,利用条形码输入序号,及生产数据(例如:不良代码也印制成条★形码),MES自动并入时间,工作站,人员资料,存入流程卡数据库中。


                2)制令追踪管理导╲入前:

                利用每日生产表单由生产单①位组长填写各制令投入产出,人员出勤等资料,再汇总计算出各制ω 令进度。然而组装生产线流程快速,生产主管永远无法得知各制令目前的进度。

                导入后:

                每站需刷』流程卡序号,计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细○过程及最近状况,主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况。

                 

                3)在制︾品追踪管理导入前:

                信息厂的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清出千万元成本的在制∏品¤是常有的事。

                导入后:

                利用流程卡完整数据,MES可追踪每一在制品最新位置,统计整理◤后,可以依制令别,产品别或现场区段,追◥踪在制品分布状况。

                4) Burn-In管理导入前:

                不同机种Burn-In时间长短不同,虽然Burn-In Room多用PLC,自动输送带控制,但是仍须№由人在现场操作,掌握信息不足,无法对Burn-In限空间做有效地利用。

                 导入后:

                 透过MES与Burn-In Room PLC联机,可以利用MES直接控制PLC,进行在制品进出【Burn-In之控制,可以有效掌握Burn-In时间及空间利用。

                 

                5)包装监督导入前:

                相同产品,因不同地区客户,需配置不同文字手↑册,电源等包装材料,但因混线生产,易生错误。

                导入后:

                可立即给予包装人员〖明确包装指示,避免疏忽,或是进一步整合防呆系统可进一步当错误时立即发出警示。

                 

                6)品质监控管理导入前:

                品质资料由品管站输◥入品质窗体中,但因是人工填写,资料有限,而完整的检修资料是填写在流程卡中,数量多,少有⊙工厂输入计算机,因此多是事后整理品质报表做ξ为未来品质改善,但又因情报不完整、不正确,不容ㄨ易找到真正原因。 

                导入后:

                检测修护资料全由条形码,或计算机立即输入,现场可连接品质♀看板,实时显示最新品质状况,并可做完整详细统计分析,有效找出品质问题。

                 

                7)出货管理导入前:

                须利用人工记录那些出ぷ货序号,给那一位客户,以做售后服㊣务,也因缺乏实〗时核对能力,常在出货之机种及数量上发生错误,造成不小的损失。

                导入后:

                出货同时,刷读外箱序号条形码,可⌒ 立即核对,如不符出货条件,可立即告之出货人员。

                 

                8)自■动化设备整合导入前:

                信息厂必用的SMT、AI、ATE等设备多独立运作,效益不高,设备管理也ω不佳。

                导入后:

                MES与SMT、AI整合,可自动得取生产信息及设备家动状况,与ATE整合,可自动得取测试︻资料。

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                9)现场物料管理导入前:

                因混线生产,无法卐掌握实际生产状况,常发生造缺料停线。

                导入后:

                MES可以随时掌握最新各制令,各机种→组装数量,可以实时计▂算出现场物料状况,以预做供料准备,有效降低这方面人力及缺料现象。

                  

                10)售后服务导入前】】:

                客户回修之产品,要找出其原来的流程卡,须花费相当大〖的人力,也不知其何时出货◥,很难提供有效的售后服务。

                导入后:

                   MES可以掌握每一成品完整流程卡资料及出货▓时间,可提供客户完整的售后服务。

                 

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