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                MES系统

                微缔电子MES系统十二大功能设计

                发布时间:2017-02-28 作者: 次数:71次

                微缔软件生产制造执行解决方案将微缔电子行业MES-E系统与生产↘线条码采集系统充分融合,设计了与其他相关信息化系统集成的接口,如 ERP、MRP、CRM 等,与 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系统有成功的集成经验。

                系统功能设计∑

                1、数据采集与产品追溯:

                通过多种方式「,采集关键卐物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息,用于产品全←程追溯,采集的方式有:终端采集,如DCT、DCN;PC采集;数据文件手动导入,采集的数据有:工单归属●信息;工单脱离信息;IQC信息;备料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品╲信息;测试⌒数据信息】;维修情况信息;重工情况信息;序号〒转换信息;软件版本信息;包装信息;老化信息;入库信息;出货信息等。

                2、制程防呆防☆错:

                通过生产模型的搭建,控制生』产过程中非授权操作、上料错误、站点误投、异常信息报警等。包括: 授权信息验证、班次人员验证、条码规则验※证、操作流程验证、物料信息验证、完整性验证、可用性↘验证、存在性验证、冲突性验∏证、生产状态验证、兼容性验证等;

                3、SMT贴片上料:

                进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.

                对于拥有SMT设备的Ψ 企业,在实施数据采集和产品追溯、制Ψ程防呆后, SMT功能将是重点考虑的功能。

                4、生产★进度监控与预警提示:

                监控工单的达成情况,并评估对客户订↓单是否存在影响。在客户插单进来时,可以帮助评估达交期。实时对关键指标进行监控,异常〓出现时通过Mail、短信、看板』等方式进行警示,变被动管理为主动管理,包括:Cpk指标、不良零件指ζ 标、缺陷指标、直通率指标预警等;

                5、车间看板管【理:

                实时监控各时段产线的产量,实时监控各产线的直通率的情况,实时监控各产线缺陷分布情况;

                6、产出分析:

                针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维◇度,按照不同的时间类型,如时段、班别、天、周、月,分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况,以⊙便追查出问题点和改善方向。如果发现〖同一产品在2条线生产,而其中一条产线的产出较多地超出另外一条产线,那么分析高效率产线达成的原因就成为重点,找出优※秀的地方,然后进行①推广。

                7、良率分析:

                针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度,按照不同的时间类型,如时段、班别、天、周、月,分析不良率▅、直通率和 M的推移情况和不同对象的对比情况,以便追查出︽问题点和改善方向。如果发现差异,,那么差异点就成为了分析的重点,找出优秀的地方,然后进行推广。

                8、一次交验合格率:

                 产线的有效产出是否高,主要看的就是一次→交验合格率。有效产出指的是可以销售给客户的良品,这些产品才是制造企业♀可以用于获利的。一次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增加,更多的精力用在已有产品的补漏上,而不是新※的产品的产出上,这样就会高的成本投入,而只有较低的产出。所以一次校验合格率往往成为品质管控︾的重点。

                9、维修〗缺陷分析:

                依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷,并依据缺陷与不良原因,缺陷与解决方案,缺陷与不良位¤置,缺陷与责任部门的交叉分析,找出有效的改善措施;对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进◤行有效管理,实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯,将质量管理贯穿于产品的整个■生命周期。

                10、在制品查询:

                实时监控产线的在制品情况,帮助找出产线ω的瓶颈岗位。同时因为有了电子化的在制品数据,在交接班时,可以快速完成数据的交接,缩短№交接班的用时,提高生产准备的效率。

                11、数据接口:

                本系统可□ 实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统█无缝集成,也可根据用户需求提供二次开发,满足成→长型企业个性化管理的需求。

                12、系统权限:

                系统◥用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告与通知、在线短信≡息、数据备份恢↑复、密码修改、ERP接口、LED接口等功能模▲块。

                实施效益与价值

                (1) 通过条码技术跟踪产品从生产、库存、销售及售后服务过程,打通了产品从生产到『销售、售后服务的整个流程过程,达到物流、信息流、资金流的统一。

                (2) 改变原来手工录入过程,达到准确、及时、快速的⌒ 数据采集,避免人为输入◢差错,更重要▓的是,使现场生产人员精力集中在业务操作上,提高工作效率。

                (3) 售后、理赔数据采∮集准确并及时处理,减轻理赔工作量,简化理赔手续,缩短理赔时间,从ㄨ而改善整个理赔工作,更好地为客户提供满意的服务。

                (4) 产品∮追溯环节让产品在整个加工和发货销售过程中变得清晰、透明,很快发现出现质量问题的原因,制定有针对措施解决质量瓶颈问题,降低质量成◥本。

                (5) 通过采购、销售、生』产过程中的条码关联,为产品生产过程追溯和售后追溯提供了基础数据源;同时,可检查是否为假冒伪劣〓产品和串货产品。

                (6) 实时记录并监控生产线各╳工序加工任务完成情况,人员工作、劳动生≡产率情况,设备利用情况,产品∩合格率、废品等情况,通过系统综合统计信息查询功能,及时发现执行过程中的问题。

                 *提高@ 生产效率,改善计划排程 
                    *优化资源利用,减少停机时间,增加产出 
                    *增强工厂和生产流程的可视性 
                    *提高对工厂异常事件的实时反应●能力 
                    *改善物料流通性能,提供全面产品跟踪追溯 
                    *提高操作员间交互、规范操作︻流程 
                    *准确计算关键绩效指标,分析优化流程

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