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                MES系统

                微缔电子行▲业MES提高车间信息集成与整合能力

                发布时间:2016-08-30 作者: 次数:46次

                为了能对生产需↙求做出快速反应,迫切地需要对车间的设备与生产过程进行全面的信息管理,从而有效地提高机床的利用率和柔性生产能力。因此,当企业具有相当的生产规模后,采用MES提高车间信息集成与整合能力就成为迫在眉睫的工作。 

                 

                微缔▆电子行业MES系统功能设计:

                1、数据采集与产品追溯

                微缔MES系统可以通过多种方式,采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息,用于产品全程追溯,采集的方式有:终端采集;PC采集;数据文件手动导入☆等,采集的数据有:工单归属信息;工单脱【离信息;备料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;测试数据信息;维修情况信息;序号转※换信息;包装信息;入库信息;出货信息等。

                2、制程防呆防错:

                通过生产模型的搭建,微缔←电子行业MES系统可控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投、异常信息报警等。包括: 授权信息验证、班①次人员验证、条码规则验证、操作流程验证、物料信息验ω 证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突性验证、生产状◎态验证、兼容性验证等;

                3、生产进度监控与预警提示:

                监控工单︾的达成情况,并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时,可以帮助评估达交期卐。实时对关键指标进行监控,异々常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示,变被动管理为主动管理,包括:不良零件指标█、缺陷指标、直通率指标预≡警等;

                4、车间看板管理:

                实时监控各时段产△线的产量,实时监控各产线的直通率的情况,实时监控各产线缺陷分布情况;

                5、产出分析:

                针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度,微缔电子行业MES按照不←同的时间类型,如时段、班别、天、周、月,分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况,以便追查【出问题点和改善方向。如果发现同一产品在2条线生产,而其中一条№产线的产出较多地超出另外一条产线,那么分析高效率产线达成的原々因就成为重点,找出优秀的地方↓,然后进行推广。

                6、良率分析:

                针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度,按照不同的√时间类型,如时段、班别、天、周、月,分析不良率、直通率的推移情况和不同对象的对比情况,以便追查出问题点和改善方向。如果发现差异,,那么差异点就成为★了分析的重点,找出优秀的地方,然后进行推广。

                7、一次■交验合格率:

                产线的有效产∮出是否高,主要看的就是一次交验合格率。微缔电子行业MES有效产出指的是可以销售给客户的良品,这些产品才是制造企业可以用于获利的。一次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增加,更多的精力用在已有产品的△补漏上,而不◥是新的产品的产出上,这样就会高的成本投入,而只有较低的产出。所以一次校验合格率往往成为品质管控的重点。

                8、维修缺陷分析:

                依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷,并依据缺陷与不良原因,缺陷与解决方案,缺陷与不良位置,缺陷与责任部门的交叉分析,找出有效@ 的改善措施;对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理,实♀现售后服务过程中的质量问题的根源追溯,将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。

                9、在◆制品查询:

                实时监控产线的在制品情况,帮助找出产线的瓶颈岗位。同时因为有了电子化的在制品数据↘,在交接班时,可以快速完成数据的交接,缩短交接班的用时,提高生产准备的效率。

                 

                    微缔电子行业MES系统可以帮助企业实现产线监控和生产管理的完美结合,打通企业内部▃纵向和横向各系统层级间的数据流,构建了一个基于企业过程数据和业务数据的管控一体化平台。通过工艺流程和业务流程的可组态简单方便的々实现生产过程透明化、生产管控实时性及产品与设备全生命周期管理,进而提升生产设备的绩效评估和产品的质量管理,最大限度提高生产运营效率,降低企业运营成『本,提高企业盈利能力。

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