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                MES系统

                微缔MES系统系列功能模块

                发布时间:2016-03-09 作者:videasoft 次数:52次

                生产执行系统MES可监控从原材料进▓厂到产品的入库的全部生产过程,记录生产过程产品所使用的材料、设备,产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析,就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况,以及产的人、机、料的↘利用状况,这样让整个生产现场完全透明化。

                微缔MES系统为工厂带来什么好处:

                a、优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,达到精细化▓管理目的。

                b、加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率、降低生产成本。

                c、提高生产数据统计分析的及时性、准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化。

                d、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

                e、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息╱情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题。   f、最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。

                微缔MES系统系列功能模块

                    微缔MES系统系列功能主要包括:ERP通讯管理,设备通信管理,计〓划排程管理,防错/追溯管理,物料管理,TPM管理,生产管理,品质管理,安灯管理,仪表盘管理等。

                    

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                ERP通讯管理:

                 

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                效果:

                变得简单了;数据准确了;纸∏质报告减少了;工作量降低了;人员减少了。

                 

                设备通信管理:

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                计划排程管理:

                 

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                计划排产管理-原理及说明:

                调度排产的基本配置内容:  

                1)设备、产线定义,工厂日历、生产班次以及工作时间段的设置;

                2)产品BOM及工艺流程设置(支持从ERP导入或应用〓微缔公司产品管理实现);

                3)工作中心的定义(工序内把加工能力相同的设备或人作为一个工作中心组);

                4)排产的时间设置:工序生产准备时间,工序生产周期设置,工序流转时间设置 ,最少转移批量或〖时间设置等。通用型设置。

                5)设置排产的目标(综合,以交期为目的,以设备资源利用率为目的);订单或 产品。

                6)定义约束⌒ 条件(比如设备约束,工装模具约束,物料约束,零件属性约束,开工时间,换料时间,

                指定时间与机台等约束条件)。

                经过上述分解后,在各道工序产生了产品的工序P生产计划——生产计划受到如下要素约束:

                1)Pi零件的交期要求;2)P产品的客户或订单的主要度要求;3)Pi零件的生产工艺约束;4)Pi零件的工装模具与设备约束;5)Pi在该工序的生产周期*生产数量的时间约束;6)本工序生产准备时间;7)往下道工序流转搬运时间;

                8)本工序最小批量转出生产时间;9)本工序早开工时间;10)本工序最晚开工时间。

                最终︽确定出Pi零件々在该工序生产的最晚开始时间以及最早开始时间区间,然后再经过计算机把其他零件按照此原理进行安排,最终确定所有零件的加■工时间。

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                防错/追溯管理-4M追溯:

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                追溯(过去)
                    它从何处来?属于哪一个计划?零件由哪个供应商提供?来料批次是什么?
                谁加工过?谁测试过?历经那些工序?有没有返工记录? 

                跟进(现在)

                    它目前在哪里?正在什么工位以及设备?正在由谁在操作?正在使用什么作业指导书?当前的测试参数是否达标?当前的防错/防呆手段?当前的CPK/良品率是否正常?应该划入什么等级?

                控制(将来)

                    它走向何方?应该分配到哪一个仓位?应该流动到哪一个客户?应该进入哪道检查流程?应该输出哪些关键数据?如何以功率最优方式配货?

                 

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                以上为微缔MES部分功能模块!


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